Технология производства ПЭТ-тары

Изготовление ПЭТ-тары для производителей напитков и других жидкостей является довольно выгодным процессом. Дело в том, что размещение на основной линии производства дополнительной секции с выработкой тары позволяет оперативно решить вопрос реализации и удешевить ее стоимость.
ПЭТ бутылки, как и другие изделия из пластика, не требуют много ресурсов для изготовления, поэтому производитель только выигрывает, занимаясь этим самостоятельно. Это позволяет также устанавливать желаемый номинальный объем и разрабатывать индивидуальный дизайн тары прозрачной, коричневой, зеленой или другого цвета.
В чем заключается технология производства ПЭТ-бутылки?
Традиционная бутылка появляется на свет, начиная с создания преформы. Это изделие похоже на стеклянную пробирку и служит заготовкой для бутылки. Процесс создания преформы производится при помощи горячего воздуха, который задает ей нужный размер. Горлышко имеет определенную форму еще на заготовке, поэтому дальше дело только за приданием формы самой бутылке. На их поверхности можно встретить фигурные изгибы или так называемую гравировку, которая отличает одного производителя от другого.
Преформа – это своего рода матрица для создания бутылки. Ее изготавливает многоячеечная машина, которая в один производит больше ста заготовок. Горлышко бутылки в преформе тоже регулируется, стандартный его размер –28 миллиметров. Диаметр варьируется в зависимости от предназначения пластиковой тары. К примеру, молочную продукцию и соки разливают в бутылки с более широким горлышком.
Есть два варианта изготовления преформы – на однофазном и двухфазном оборудовании. Однофазное использует гранулы полиэтилентерефталата для изготовления преформы и там же выдувает готовую бутылку. Этот процесс занимает немного меньше времени и является оперативным.
Двухфазное оборудование нужно для изготовления большого количества бутылок, которые не реализуются сразу же после производства. На первом этапе происходит изготовление преформы на одной машине. Для последующей ступени – создания готового изделия, требуется перемещение к другой машине – она выдувает из преформы бутылку нужного размера. Иногда преформы не сразу отправляются на дальнейшую обработку и остаются на складе до того момента, пока не понадобятся